Sfero döküm, birçok avantajı olduğundan vana malzemeleri için idealdir.Çeliğin yerine 1949 yılında sfero döküm geliştirildi. Dökme çeliğin karbon içeriği %0,3'ten azken, dökme demir ve sfero dökümün karbon içeriği en az %3'tür.Dökme çeliğin düşük karbon içeriği, serbest grafit olarak mevcut karbonun pul oluşturmamasını sağlar.Dökme demirdeki karbonun doğal formu serbest grafit pullarıdır.Sfero demirde grafit, dökme demirde olduğu gibi pul şeklinde değil, nodül formundadır.Dökme demir ve dökme çelikle karşılaştırıldığında sünek demir daha iyi fiziksel özelliklere sahiptir.Yuvarlak nodüller çatlak oluşumunu engeller, böylece alaşıma adını veren gelişmiş süneklik sağlanır.Ancak dökme demirdeki pul, demirin sünekliğinin azalmasına neden olur.En iyi süneklik ferrit matris ile elde edilebilir.

Dökme demir ile karşılaştırıldığında sünek demirin mukavemet açısından mutlak avantajları vardır.Sfero demirin çekme mukavemeti 60k, dökme demirin ise sadece 31k'dir.Sfero demirin akma dayanımı 40k'dir ancak dökme demir akma dayanımı göstermez ve sonunda çatlar.

Sfero demirin mukavemeti dökme çeliğinkiyle karşılaştırılabilir.Sfero demir daha yüksek akma dayanımına sahiptir.Sfero dökümün en düşük akma dayanımı 40k iken, dökme çeliğin akma dayanımı yalnızca 36k'dir.Su, tuzlu su, buhar gibi çoğu belediye uygulamasında, küresel grafitli demirin korozyon direnci ve oksidasyon direnci, dökme çeliğinkinden üstündür.Sünek demir aynı zamanda küresel grafitli demir olarak da bilinir.Küresel grafit mikro yapısından dolayı sünek demir, titreşimi sönümlemede dökme çeliğe göre daha üstündür, dolayısıyla stresi azaltmaya daha elverişlidir.Valf malzemesi olarak sünek demirin seçilmesinin önemli bir nedeni, maliyetinin dökme çeliğe göre daha düşük olmasıdır.Sfero dökümün düşük maliyeti bu malzemeyi daha popüler hale getirir.Ayrıca sünek demirin seçilmesi işleme maliyetini azaltabilir.