Döküm vanasıVana döküm yöntemiyle üretilir; genel döküm vana basınç sınıfı nispeten düşüktür (örneğin PN16, PN25, PN40; ancak 1500 LD, 2500 LB'ye kadar yüksek basınçlı vanalar da mevcuttur), çoğu vananın çapı DN50'den fazladır.Dövme vanalarBunlar dövülerek üretilir. Genellikle yüksek kaliteli boru hatlarında kullanılırlar. Çapları küçüktür ve genellikle DN50'nin altındadırlar.
A, döküm
1. Döküm: Metalin belirli şartları karşılayan bir sıvıya eritilmesi ve döküm kalıbına dökülmesi işlemidir. Soğuma ve katılaşmanın ardından, önceden belirlenmiş şekil, boyut ve performansa sahip döküm (parça veya ham madde) elde edilir. Modern makine imalat sanayinin temel teknolojisidir.
2. Döküm üretiminde ham madde maliyeti düşüktür; özellikle karmaşık şekiller ve karmaşık boşluklu parçalar için ekonomikliği daha da belirgindir; aynı zamanda geniş bir uyarlanabilirliğe ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.
3. Ancak döküm üretimi için gerekli malzemeler (metal, ahşap, yakıt, kalıplama malzemeleri vb.) ve ekipmanlar (metalurji fırını, kum karıştırma makinesi, kalıplama makinesi, çekirdek yapma makinesi, elek, kumlama makinesi, dökme demir levha vb.) daha fazladır ve toz, zararlı gaz ve gürültü üreterek çevreyi kirletecektir.
4. Döküm, yaklaşık 6000 yıllık bir geçmişe sahip bir tür metal sıcak işleme teknolojisidir. MÖ 3200'de Mezopotamya'da bronz kurbağaların dökümleri ortaya çıktı. MÖ 13. ve 10. yüzyıllar arasında Çin, bronz dökümünün altın çağını yaşadı ve bu süreç oldukça yüksek bir seviyeye ulaştı; örneğin, 875 kg ağırlığındaki Shang Hanedanlığı Simuwu kare Ding, Savaşan Devletler Hanedanlığı Jinghou Yi Zunpan ve Batı Han Hanedanlığı şeffaf aynası, eski dökümün temsili ürünleridir. Erken dönem döküm, çömlekçilikten büyük ölçüde etkilenmişti ve dökümlerin çoğu tarımsal üretim, din, yaşam ve diğer alanlarda kullanılan aletler veya kaplardı ve güçlü bir sanatsal renge sahipti. MÖ 513'te Çin, yazılı kayıtlarda dünyada ilk dökme demiri üretti - Jin Dökme Ding (yaklaşık 270 kg). 8. yüzyıl civarında Avrupa dökme demir üretmeye başladı. 18. yüzyıldaki sanayi devriminden sonra, döküm büyük endüstrilere hizmet etme konusunda yeni bir döneme girdi. 20. yüzyılda dökümün hızlı gelişimiyle birlikte, sünek dökme demir, dövülebilir dökme demir, ultra düşük karbonlu paslanmaz çelik ve alüminyum bakır, alüminyum silikon, alüminyum magnezyum alaşımı, titanyum esaslı, nikel esaslı alaşım ve diğer döküm metal malzemeleri geliştirildi ve gri dökme demirin işlenmesi için yeni bir işlem icat edildi. 1950'lerden sonra ise ıslak kum yüksek basınçlı kalıplama, kimyasal sertleştirme kum kalıplama, kalıp yapımı, negatif basınçlı kalıplama ve diğer özel döküm ve kumlama gibi yeni teknolojiler tanıtıldı.
5. Birçok döküm çeşidi vardır. Modelleme yöntemine göre, genellikle 0. sıradan kum dökümü (ıslak kum tipi, kuru kum tipi ve kimyasal sertleştirme kum tipi dahil) ve 3. (2) özel döküm, pres kalıplama malzemeleri olarak ayrılır ve ana özel döküm kalıplama malzemesi olarak doğal mineral kum (örneğin, yatırım dökümü, kalıp dökümü, kabuk kalıp döküm dökümhanesi, negatif basınçlı döküm, kalıp dökümü, seramik kalıp dökümü vb.) ve ana özel döküm kalıp malzemesi olarak metal (örneğin, metal kalıp dökümü, basınçlı döküm, sürekli döküm, düşük basınçlı döküm, santrifüj döküm vb.) olarak ayrılabilir.
6. Döküm işlemi genellikle şunları içerir: (Döküm (kaplar) sıvı metali katı döküme dönüştürür; döküm, malzemeye göre kum kalıp, metal, seramik, çamur, grafit vb. olarak ayrılabilir; kullanım amacına göre tek kullanımlık, yarı kalıcı ve kalıcı tip olarak ayrılabilir; kalıp hazırlama kalitesi döküm kalitesini etkileyen ana faktörlerdir; Döküm metalinin eritilmesi ve dökülmesi; döküm metali (döküm alaşımı) esas olarak dökme demir, dökme çelik ve dökme demir dışı alaşımı içerir; (3) Döküm işlemi ve muayenesi; döküm işlemi, çekirdek ve döküm yüzeyindeki yabancı cisimlerin çıkarılması, döküm yükselticisinin çıkarılması, kürekle çapak ve diğer çıkıntıların taşlanması, ısıl işlem, şekillendirme, pas önleyici işlem ve kaba işleme dahil olmak üzere işlemleri içerir. Giriş pompa vanası
İkinci dövme
1. Dövme: Dövme makineleri kullanılarak metal kütüğün basınç altında plastik deformasyona uğratılması ve belirli mekanik özelliklere, belirli şekil ve boyutlara sahip dövme parçaların elde edilmesi yöntemidir.
2. Dövme, iki ana bileşenden biridir. Dövme sayesinde dökümdeki gevşek metal ve kaynak delikleri ortadan kaldırılabilir; bu nedenle dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemeden yapılan dökümlere göre daha iyidir. Makinelerde yüksek yük ve zorlu çalışma koşullarına sahip önemli parçalar için, levha, profil veya kaynak parçalarına ek olarak, haddeleme ile şekillendirilebilen basit şekilli parçalarda çoğunlukla dövme kullanılır.
3. Şekillendirme yöntemine göre dövme şu şekilde sınıflandırılabilir: 0. Açık dövme (serbest dövme). Metalin üst ve alt iki destek (örs bloğu) arasına kuvvet veya basınç uygulanarak deforme edilmesi ve istenen dövme parçalarının elde edilmesi; esas olarak manuel dövme ve mekanik dövme. ② Kapalı mod dövme. Metal levha, belirli bir şekle sahip dövme kalıbı odasında basınç altında deforme edilir ve dövme, kalıp dövme, soğuk dövme, döner dövme, ekstrüzyon vb. olarak sınıflandırılabilir. Deformasyon sıcaklığına göre dövme, sıcak dövme (işlem sıcaklığı, metal levhanın yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek), ılık dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük) ve soğuk dövme (normal sıcaklık) olarak sınıflandırılabilir.
4. Dövme malzemesi esas olarak karbon çeliği ve alaşımlı çeliğin çeşitli bileşenlerinden oluşur, bunu alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve alaşımları takip eder. Malzemenin orijinal hali çubuklar, döküm zincirleri, metal tozları ve sıvı metalleri içerir. Deformasyondan önce metalin kesit alanının, deformasyondan sonra kalıbın kesit alanına oranı dövme oranı olarak adlandırılır. Doğru dövme seçimi, ürün kalitesini artırmak ve maliyeti düşürmekle büyük ölçüde ilişkilidir.
Yayın tarihi: 01.06.2021