Döküm vanasıValf içine döküldüğünde, genel döküm valfı basınç derecesi nispeten düşüktür (PN16, PN25, PN40 gibi, ancak aynı zamanda yüksek basınç da vardır, 1500LD, 2500LB'ye kadar olabilir), kalibrenin çoğu DN50'den fazladır.Dövme vanalarıdövülüyor.Genellikle yüksek dereceli boru hatlarında kullanılırlar.Kalibreleri küçüktür ve genellikle DN50'nin altındadır.
A, döküm
1. Döküm: Metalin belirli gereksinimleri karşılayan bir sıvı haline getirilerek döküm kalıbına dökülmesi işlemidir.Soğutulup katılaştırıldıktan sonra önceden belirlenmiş şekil, boyut ve performansa sahip döküm (parçalar veya işlenmemiş) elde edilir.Modern makine imalat sanayinin temel teknolojisi.
2, döküm üretiminin boş maliyeti düşüktür, karmaşık şekil için, özellikle karmaşık boşluk parçalarıyla, daha fazla ekonomiyi gösterebilir;Aynı zamanda geniş uyarlanabilirliğe ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.
3, ancak döküm üretimi için gerekli malzemeler (metal, ahşap, yakıt, kalıplama malzemeleri vb.) ve ekipmanlar (metalurji fırını, kum karıştırma makinesi, kalıplama makinesi, maça makinesi, çalkalayıcı, kumlama makinesi, dökme demir plaka vb.) daha fazla olup toz, zararlı gaz ve gürültü üreterek çevreyi kirletir.
4. Döküm, yaklaşık 6000 yıllık geçmişi olan bir tür metal sıcak işleme teknolojisidir.MÖ 3200'de Mezopotamya'da bronz kurbağa dökümleri ortaya çıktı.M.Ö. 13. ve 10. yüzyıllar arasında Çin, bronz dökümün en parlak dönemine girmiş, süreç oldukça yüksek bir seviyeye ulaşmış, örneğin Shang Hanedanlığı 875 kg ağırlığındaki Simuwu kare Ding, Savaşan Devletler Hanedanı Jinghou Yi Zunpan ve Batı Han Hanedanlığı gibi. şeffaf ayna antik dökümün temsili ürünleridir.İlk dökümler çömlekçilikten büyük ölçüde etkilenmişti ve dökümlerin çoğu tarımsal üretim, din, yaşam ve diğer yönlere yönelik güçlü sanatsal renklere sahip aletler veya mutfak eşyalarıydı.MÖ 513'te Çin, dünyadaki yazılı kayıtlara geçen ilk dökme demiri üretti: Jin Casting Ding (yaklaşık 270 kg).8. yüzyıl civarında Avrupa dökme demir üretmeye başladı.18. yüzyıldaki sanayi devriminden sonra döküm, büyük sanayilere hizmet edecek yeni bir döneme girmiştir.20. yüzyılda dökümün hızlı gelişimi, sünek demir, dövülebilir dökme demir, ultra düşük karbonlu paslanmaz çelik ve alüminyum bakır, alüminyum silikon, alüminyum magnezyum alaşımı, titanyum bazlı, nikel bazlı alaşım ve diğer döküm metal malzemelerini geliştirmiştir. ve tedaviyi gerçekleştirmek için gri dökme demire yönelik yeni bir süreç icat etti.1950'li yıllardan sonra ıslak kumla yüksek basınçlı kalıplama, kimyasal sertleştirici kumla kalıplama, maça yapımı, negatif basınçlı kalıplama ve diğer özel döküm ve kumlama gibi yeni teknolojiler tanıtıldı.
5. Pek çok döküm çeşidi vardır.Modelleme yöntemine göre, geleneksel olarak ıslak kum tipi, kuru kum tipi ve kimyasal sertleşen kum tipi 3 dahil olmak üzere 0 sıradan kum dökümüne ayrılır. (2) özel döküm, pres kalıplama malzemeleri ve doğal mineral kum olarak ayrılabilir. ana özel döküm kalıplama malzemeleri (örneğin hassas döküm, kalıba döküm, kabuk kalıba döküm dökümhanesi, negatif basınçlı döküm, kalıba döküm, seramik kalıba döküm vb.) ve özel dökümün ana kalıp malzemesi olarak metal (metal kalıba döküm gibi, basınçlı döküm, sürekli döküm, düşük basınçlı döküm, savurma döküm vb.).
6, döküm işlemi genellikle şunları içerir: (döküm (kaplar) sıvı metal katı döküm yapar, malzemelere göre döküm kum kalıp, metal, seramik, çamur, grafit vb. olarak ayrılabilir, tek kullanımlık, yarı kalıcı olarak bölünebilir ve kalıcı tip, kalıp hazırlama kalitesi, döküm kalitesini etkileyen ana faktörlerdir; Döküm metalinin eritilmesi ve dökülmesi, döküm metali (döküm alaşımı) esas olarak dökme demir, dökme çelik ve dökme demir dışı alaşımı içerir; (3) döküm işlemi ve Muayene, döküm işlemi, maça ve döküm yüzeyindeki yabancı cisimlerin çıkarılması, döküm yükselticisinin çıkarılması, kürekle taşlama çapakları ve diğer çıkıntıların çıkarılması, ısıl işlem, şekillendirme, pas önleyici işlem ve kaba işleme.
İkinci dövme
1, dövme: metal kütük basıncında dövme makinelerinin kullanılması, belirli bir mekanik özellik elde etmek için plastik deformasyon, belirli bir şekil ve dövme işleme yönteminin boyutu.
2, dövmenin iki ana bileşeninden biri.Dövme yoluyla metalin gevşek dökümü, kaynak delikleri ortadan kaldırılabilir, dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzeme dökümlerinden daha iyidir.Makinalarda ağır çalışma koşulları ve ağır yük taşıyan önemli parçalar için, haddelenebilen basit şekilli levha, profil veya kaynak parçalarının yanı sıra çoğunlukla dövme parçalar da kullanılmaktadır.
3, şekillendirme yöntemine göre dövme şu şekilde ayrılabilir: 0 açık dövme (serbest dövme).Temel olarak manuel dövme ve mekanik dövme olmak üzere gerekli dövmeleri elde etmek için üst ve alt iki anti-demir (örs bloğu) deformasyonu arasındaki metali yapmak için kuvvet veya basınç kullanılması.② Kapalı mod dövme.Metal iş parçası, belirli bir şekle sahip dövme kalıp odasında basınç altında deforme olur ve dövme, kalıp dövme, soğuk dövme, döner dövme, ekstrüzyon vb. olarak ayrılabilir.Deformasyon sıcaklığına göre dövme, sıcak dövme (işleme sıcaklığı, boş metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksektir), sıcak dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük) ve soğuk dövme (normal sıcaklık) olarak ayrılabilir.
4, dövme malzemesi esas olarak karbon çeliği ve alaşımlı çeliğin çeşitli bileşenleridir, bunu alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve alaşımı takip eder.Malzemenin orijinal hali çubukları, döküm zincirlerini, metal tozlarını ve sıvı metalleri içerir.Metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyon sonrası kalıp kesit alanına oranına dövme oranı denir.Doğru dövme seçiminin ürün kalitesini artırmaktan ziyade maliyeti düşürmeyle büyük bir ilişkisi vardır.
Gönderim zamanı: Haz-01-2021